Plusieurs méthodes de traitement de surface pour les vis

Plusieurs méthodes de traitement de surface pour les vis

Les vis sont un type deles pièces de fixationIl est utilisé dans un large éventail d'industries, y compris l'écran, l'énergie, l'électronique, les appareils électriques, les machines et d'autres industries.Il y a des pièces standard et des pièces non standardLe traitement de surface des fixations à vis est le processus de formation d'une couche de revêtement sur la surface de la pièce à usiner par une certaine méthode.La surface du produit est belle et l'effet de l'anti-corrosion.

1. Mettre la vis à noircir dans l'hydroxyde de sodium et l'oxydant de nitrite de sodium dans le réservoir de solution (145±5°C) pour chauffer et oxyder,de sorte qu'une couche de film d'oxyde ferrique magnétique se forme sur la surface de la vis métalliqueL'épaisseur est généralement de 0,6 à 0,8 μm, et il est noir ou bleu-noir.

2La phosphatation est un processus dans lequel des réactions chimiques et électrochimiques forment un film de conversion chimique de phosphate.L'objectif principal de la phosphatation est de protéger le métal commun et d'empêcher la corrosion du métal dans une certaine mesure.

3La galvanisation à chaud consiste à immerger les vis éliminées de la rouille dans une solution de zinc fondue à une température élevée d'environ 600 °C de sorte que la surface du composant d'acier soit fixée par une couche de zinc.L'épaisseur de la couche de zinc n'est pas inférieure à 65 μm pour les plaques minces inférieures à 5 mm, et pas moins de 86 μm pour les tôles d'une épaisseur de 5 mm et plus, afin d'atteindre l'objectif de résistance à la corrosion.

4. Dacromet est la translittération et l'abréviation de DACROMET, désigné comme Dacromet. Il est appelé revêtement zinc chrome en Chine.poudre d'aluminiumIl convient pour les fixations de haute résistance nécessitant une protection contre la corrosion élevée.

5.D'autres produits de la catégorie 8: également connu sous le nom de galvanisation à froid, est le processus de formation d'une couche de dépôt de métal ou d'alliage uniforme, dense et bien liée à la surface de la pièce par électrolyse.La galvanisation électrique est un revêtement couramment utilisé pour les fixationsIl est moins cher et a une meilleure apparence, et il peut être noir ou vert armé.l'essai de pulvérisation de sel neutre de l'électro-galvanisation est effectué dans les 72 heures;, et des scellants spéciaux sont également utilisés pour faire le test de pulvérisation de sel neutre plus de 200 heures, mais le prix est cher, qui est 5-8 fois de galvanisation générale.